玻(bo)璃窯(yao)爐的耗(hao)能量占玻(bo)璃工廠總(zong)耗(hao)能的75%以上，近年來，我們(men)在(zai)玻(bo)璃料(liao)方、加(jia)料(liao)系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余熱利用(yong)、作業(ye)控制等(deng)方面采取了(le)很多(duo)節能措施，取得很大的成績，不少(shao)廠的燃耗(hao)指(zhi)標已有明顯下(xia)降，有的廠達到了(le)一等(deng)爐或特等(deng)爐的水平。但(dan)和國(guo)外相(xiang)比，還有不小的差距.。就如何降低能耗(hao)的問(wen)題，下(xia)面提出8條節能途徑：

　　、在(zai)不提高火焰(yan)溫度(du)下提高玻璃液溫度(du)

　　玻(bo)璃(li)液溫度(du)提(ti)高后(hou)就可加快熔(rong)化速度(du)、縮(suo)短熔(rong)化時(shi)間，也就提(ti)高了(le)產量(liang)降低了(le)單耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提(ti)高火焰空間對(dui)玻璃液的(de)輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇(ze)性地吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小于3微米波(bo)長的(de)(de)能(neng)透(tou)過液面向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出(chu)小于3微米波(bo)長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)是火焰中的(de)(de)碳(tan)粒(li)和(he)(he)(he)窯(yao)空間內墻(qiang)表面。所以，提(ti)高(gao)(gao)火焰的(de)(de)黑(hei)(hei)度(籍缺氧熱介或增(zeng)碳(tan)措施)和(he)(he)(he)保(bao)持窯(yao)砌體高(gao)(gao)的(de)(de)黑(hei)(hei)度值(與砌體表面的(de)(de)粗糙度和(he)(he)(he)溫度有關。粘土磚和(he)(he)(he)硅磚在(zai)高(gao)(gao)溫下(xia)的(de)(de)黑(hei)(hei)度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)電(dian)熔(rong)耐火磚的(de)(de)黑(hei)(hei)度值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰空間對玻璃液的(de)(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)面高度(du)(du)和火焰噴出(chu)角度(du)(du)。還可考慮采(cai)用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹入氧后(hou)，加(jia)快了(le)傳熱速度(du)(du)，液(ye)面附(fu)近(jin)的(de)火焰溫度(du)(du)提高了(le)100℃左(zuo)右(you))。

　　(二)提高窯池內(nei)玻璃液(ye)溫度或(huo)溫度均(jun)勻性。

　　觀點是(shi)(shi)(shi)籍降低液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)來(lai)提高火(huo)焰對(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)降低的(de)(de)同時也(ye)就提高了(le)池深(shen)方向玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。欲(yu)實現(xian)上(shang)述觀點采取的(de)(de)措施是(shi)(shi)(shi)：1.池底鼓(gu)泡(pao)(要(yao)注(zhu)意鼓(gu)泡(pao)介(jie)質(zhi)的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂直方向的(de)(de)對(dui)流，是(shi)(shi)(shi)池深(shen)上(shang)的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)均勻性提高。同時也(ye)適應熔化率的(de)(de)提高。3.窯(yao)體保溫(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠(chang)反(fan)映，均(jun)(jun)化是影(ying)響產品質量的關鍵過程(cheng)。目前(qian)，均(jun)(jun)化過程(cheng)基本(ben)上處于“先天(tian)不足、后(hou)天(tian)失調”的狀況(kuang)。配(pei)合料入(ru)窯(yao)后(hou)難以保(bao)持混合后(hou)的均(jun)(jun)勻程(cheng)度(du)造成了組成的不均(jun)(jun)勻。玻璃液(ye)的熱透過性(xing)和(he)窯(yao)向四周的散熱造成了溫度(du)上的不均(jun)(jun)勻。單單依靠自(zi)然擴(kuo)散來進行均(jun)(jun)化顯然是不能滿足的。

為此，必須要采(cai)取(qu)強制均化(hua)的(de)措(cuo)(cuo)施(shi)。當前行之有效(xiao)的(de)措(cuo)(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深(shen)色(se)料(liao)最明顯(xian))，料(liao)道攪(jiao)拌，工作(zuo)料(liao)或(huo)(huo)料(liao)道底泄料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔)及(ji)料(liao)道電加熱.采(cai)用(yong)攪(jiao)拌措(cuo)(cuo)施(shi)時要注意攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器插入深(shen)度和(he)攪(jiao)拌工藝，否則得不到理想的(de)效(xiao)果(guo).國產攪(jiao)拌器的(de)材質是急需解決(jue)的(de)問(wen)題.表面液(ye)(ye)流不僅能加強橫向流提高(gao)溫度均勻性，還(huan)能拉(la)走(zou)液(ye)(ye)面的(de)臟料(liao)和(he)結(jie)皮.耳遲大小要合(he)適，不要造(zao)成太多的(de)熱量(liang)損失，泄料(liao)可以是連續(xu)的(de)或(huo)(huo)間斷(duan)的(de)。

電(dian)加熱能明(ming)顯改(gai)善料(liao)(liao)道(dao)池深(shen)方(fang)向的(de)溫(wen)度(du)均勻性，但(dan)料(liao)(liao)到水平(ping)面(mian)的(de)溫(wen)度(du)分布(bu)不一定都(dou)好(hao)轉(zhuan)。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基間(jian)玻璃液電(dian)阻(zu)的(de)確定和電(dian)極調節、安裝、維護的(de)方(fang)法是采用(yong)加熱時(shi)需注意的(de)問題。在(zai)采取強制均化措施(shi)的(de)同時(shi)，仍要充分發(fa)揮自(zi)然擴散的(de)作用(yong)。所以，在(zai)設計是要慎重(zhong)考慮工作部大小(xiao)和供料(liao)(liao)道(dao)長度(du)。

　　第三、減(jian)少無用熱量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)的熱(re)量(liang)，如窯(yao)(yao)體表面(mian)散熱(re)量(liang)、孔口(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔口(kou)和磚縫(feng)逸出氣體帶走的熱(re)量(liang)等。采取的措施有：1.窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)。我國采用(yong)窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)數年(nian)來(lai)效國顯著。但只是(shi)初(chu)級階段(duan)，還可以(yi)進一(yi)步提高保(bao)溫(wen)效果。方向(xiang)是(shi)搞多層(ceng)組合型保(bao)溫(wen)層(ceng)，采用(yong)復(fu)合式(如夾層(ceng)型、填充型)隔熱(re)材料(liao)，發展散狀混凝土型隔熱(re)材料(liao)，研制與(yu)(yu)各種(zhong)耐火(huo)材料(liao)配套的密(mi)封料(liao)等等。2.孔口(kou)與(yu)(yu)磚縫(feng)的密(mi)封。要注意的是(shi)加料(liao)口(kou)、測(ce)(ce)溫(wen)孔、看火(huo)孔等處。有條(tiao)件的應(ying)選用(yong)全封閉(bi)型的加料(liao)機(如螺旋(xuan)式、裹入(ru)式)，改用(yong)剛(gang)玉(yu)嵌入(ru)管(guan)來(lai)測(ce)(ce)溫(wen)，采用(yong)工業電視來(lai)觀察火(huo)焰和化料(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)(yao)爐的大(da)型化。窯(yao)(yao)規模越大(da)，單位產量(liang)的散熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減少重復加(jia)熱的(de)(de)熱量(liang)。主(zhu)要(yao)是要(yao)減少回流(liu)玻璃液重復加(jia)熱消(xiao)耗(hao)的(de)(de)熱量(liang)(通常，此熱量(liang)要(yao)占(zhan)玻璃熔化(hua)耗(hao)熱量(liang)的(de)(de)十分之一左(zuo)右(you))。采取(qu)的(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)液洞下(xia)沉，適當(dang)減小流(liu)液洞高(gao)度(du)和適當(dang)降低進流(liu)液洞的(de)(de)玻璃液溫度(du)。

　　第(di)四(si)、淺層澄清，深層取料，控制液(ye)流(liu)(liu)按單通道(dao)直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這是(shi)從提(ti)高澄清區(qu)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液溫度，減少回流(liu)(liu)和選取(qu)優質玻(bo)(bo)璃(li)(li)液入(ru)流(liu)(liu)液洞的(de)(de)觀(guan)點出發的(de)(de)。這樣可(ke)提(ti)高玻(bo)(bo)璃(li)(li)液的(de)(de)產量、質量和減少回流(liu)(liu)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液的(de)(de)損(sun)失。欲實(shi)現上述(shu)觀(guan)點采(cai)取(qu)的(de)(de)措施是(shi)：設矮(ai)闊窯(yao)坎以(yi)減淺澄清池以(yi)下沉(chen)流(liu)(liu)液洞(熔化深色料時可(ke)不(bu)下沉(chen))。

　　第(di)五、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)滴形(xing)狀(zhuang)、大小(xiao)和(he)溫度的(de)穩(wen)定(ding)(ding)是保證(zheng)成型質量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的(de)前(qian)提。供料(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)之(zhi)間的(de)分(fen)隔程度以及料(liao)道(dao)的(de)斷面(mian)、尺寸(cun)、保溫情(qing)況、加熱系統與(yu)冷卻系統是影響(xiang)穩(wen)定(ding)(ding)供料(liao)的(de)主要(yao)因素(su)。供料(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)件間全分(fen)隔能使料(liao)道(dao)保持獨立作(zuo)業制度，不受(shou)干擾。有些廠不用全分(fen)隔，籍(ji)熔(rong)化部(bu)熱量(liang)(liang)來加熱料(liao)道(dao)的(de)做法(fa)是值得商榷的(de)。料(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)斷面(mian)呈馬(ma)鞍形(xing)能減少橫(heng)向溫差。適(shi)當加深(shen)料(liao)盆可增大靜(jing)壓頭，使料(liao)滴溫度較穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)道(dao)長度和(he)寬度要(yao)根據流(liu)料(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小(xiao)來確定(ding)(ding)。

料道(dao)偏長(chang)些對調(diao)節溫(wen)度(du)有利，能在較(jiao)大(da)范(fan)圍內適應流(liu)料量(liang)的(de)(de)變化(hua)。料道(dao)的(de)(de)散熱量(liang)很大(da)，尤其是(shi)(shi)料盆處。所(suo)以要加(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)熱和冷卻系(xi)統(tong)要能靈(ling)便(bian)、可(ke)靠的(de)(de)調(diao)節玻璃(li)液的(de)(de)溫(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統(tong)起(qi)粗調(diao)作用(yong)，加(jia)熱系(xi)統(tong)起(qi)細調(diao)作用(yong)。大(da)多數人認為(wei)，多噴咀煤氣加(jia)熱和電(dian)加(jia)熱相(xiang)結合的(de)(de)系(xi)統(tong)是(shi)(shi)較(jiao)理想的(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料方(fang)和配合(he)料球化

　　(一)在(zai)料方(fang)中(zhong)摻(chan)入少量(liang)助熔組份，如鋰云(yun)母之類(lei)能降(jiang)低(di)玻(bo)璃熔化(hua)(hua)溫度，加(jia)速玻(bo)璃熔化(hua)(hua)。出料量(liang)明顯(xian)增加(jia)。

　　(二)配合料球(qiu)化(hua)。配合料定形處(chu)理是(shi)大家(jia)關心的(de)問題。我們主張用干法球(qiu)化(hua)處(chu)理，配合料在不加(jia)粘(zhan)結劑下(xia)壓成小球(qiu)粒，能消除(chu)窯內外的(de)粉(fen)塵(chen)，加(jia)速固相反應，增加(jia)配合料與(yu)玻璃液的(de)接觸面(mian)積。這樣就(jiu)可縮(suo)短熔化(hua)時間和延長(chang)爐(lu)齡，單位(wei)耗(hao)熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃料要(yao)充(chong)分燃燒，把熱量(liang)全部放出來。為此，燒油(you)時要(yao)選擇霧(wu)化(hua)效果好的(de)油(you)噴咀(ju)(如(ru)國產GNB型內混(hun)式噴咀(ju)和(he)引進的(de)日本、美(mei)國、西德的(de)機械(xie)——介質霧(wu)化(hua)復合噴咀(ju))，采用(yong)強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措施以及(ji)設計與噴咀(ju)相配合的(de)小爐(lu)結構(gou)和(he)胸墻高(gao)度(du)。燒煤氣(qi)時要(yao)確定合適的(de)空、煤氣(qi)動(dong)量(liang)比，并使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二(er))提(ti)高(gao)換熱(re)效(xiao)率(lv)，盡(jin)可能提(ti)高(gao)空氣預熱(re)溫度(du)，為此，要增大格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表(biao)面積，采用(yong)較高(gao)的格(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列方式(shi)(shi)(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列成(cheng)編籃式(shi)(shi)或煙(yan)囪式(shi)(shi))。還(huan)要研究格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流(liu)分(fen)布(bu)的均勻性(氣流(liu)分(fen)布(bu)均勻性與格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有(you)關。影響(xiang)分(fen)布(bu)均勻性的因(yin)素有(you)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和(he)下部通道體(ti)積與格(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的比值(zhi)等)。

　　(三(san))煙(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)(re)利用。從(cong)蓄熱(re)(re)室排(pai)出的煙(yan)氣(qi)(qi)所攜(xie)帶的熱(re)(re)量在允許(xu)條件(jian)下應盡量回(hui)收。不少廠在煙(yan)道系統內設置廢(fei)熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)量。此外，應該研究怎(zen)樣利用煙(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結(jie)配合料(liao)。

　　第八、采用優質耐火材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻ios:電熔鎂砂、榴蓮視頻ios:重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿(jian)性耐火材料(liao)(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐火材料(liao)(liao)等)并給予合理配套，使(shi)(shi)窯(yao)爐整體的使(shi)(shi)用(yong)期限同步增長。眾(zhong)所周知，砌爐材料(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)爐齡的影響至關重要。與國外(wai)相比，我(wo)國玻璃窯(yao)爐使(shi)(shi)用(yong)耐火材料(liao)(liao)的品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相當的差距。從長遠觀(guan)點來看(kan)，在耐火材料(liao)(liao)上多花(hua)些費(fei)用(yong)是值得(de)的。玻璃窯(yao)爐節能(neng)涉及面廣，需要多方(fang)配合，共同努力，才(cai)能(neng)見(jian)效。